范铸法与失蜡法是中国古代两大核心金属铸造技术，主要用于青铜器（也延伸至铁器、金银器）的制作，二者在原理、流程、适用场景上差异显著，共同支撑了夏商周至秦汉时期璀璨的金属文明。以下从定义与核心原理、工艺流程、技术特点、代表器物四个维度详细解析，并通过对比明确二者的核心区别。

一、范铸法（陶范铸造法）

范铸法是中国最早成熟的铸造技术，核心是利用陶土制作可拆分的模具（“范”） ，将金属液浇注到范的空腔中，冷却后脱范得到器物。其出现可追溯至新石器时代晚期，商周时期达到鼎盛，是当时青铜器生产的主流技术。

1. 核心原理

通过“模”（器物原型）翻制“范”（陶质模具），范分为外范（形成器物外壁和纹饰）和内范（形成器物内腔），内外范之间的空隙即为铸件的厚度。浇注时，将熔化的金属液（如青铜）倒入范的浇口，待冷却后打破陶范，取出成型的金属器物。

2. 关键工艺流程

范铸法的流程严谨，需经过多步精密操作，具体可分为6个核心步骤：

1）制模：用陶土、木或石制作器物的原型（“模”），模的尺寸与最终器物一致，表面需雕刻纹饰（若有）。 

  例：制作一尊青铜鼎的模，需先塑出鼎的器身、耳、足形状，再在表面刻出云雷纹。

2）翻外范：在模的表面均匀涂抹一层陶土（范料），待半干后将其分割成若干块（如鼎的外范常分为4-6块，便于脱范），取下后修整，形成外范。分割处需制作“榫卯”（凹凸结构），确保合范时精准对齐。

3）制内范：将模的表面刮去一层（厚度等于器物壁的厚度），再在剩余部分外包裹陶土，制成内范（或直接用陶土制作与内腔形状一致的内范）。

4）合范：将外范与内范组合，用绳捆扎固定，确保内外范之间的空隙均匀（即器物壁厚一致），同时预留浇口（金属液注入通道）和冒口（排气、补缩通道）。

5）浇注：将青铜（铜、锡、铅合金）加热至1000℃以上熔化，通过浇口将金属液缓慢倒入范腔，待金属液充满并冷却凝固。

6）脱范与修整：打破陶范，取出铸件，去除浇口、冒口，打磨表面毛刺，必要时进行补铸（若有缺陷）或纹饰精细加工。

3. 技术特点

- 优势： 

  1）适合批量生产：一套“模”可翻制多套“范”，同一器物可重复铸造（如商周时期的礼器、兵器常成组出现）； 

  2）成本较低：陶范原料（陶土）易得，制作工艺相对成熟； 

  3）可通过“分铸法”“活块范法”提升复杂度：分铸法即先铸器物主体，再铸附件（如鼎耳、爵柱），最后焊接或铸接；活块范法即在范中嵌入可活动的小陶块（如纹饰的凸起部分），实现更精细的局部纹饰。

- 局限： 

  1）纹饰精度受限：由于范是拆分翻制，合范时易产生错位，复杂镂空、立体纹饰难以实现； 

  2）器物形状受限于范的拆分：无法制作无分型面的整体复杂结构（如封闭的镂空腔）； 

  3）陶范多为“一次性”：浇注后需打破范才能取件，无法重复使用。

4. 代表器物

- 司母戊鼎（商后期）：现存最大的古代青铜器（重832.84kg），采用范铸法中的“分铸法”制作??先铸鼎身，再铸鼎耳，最后将耳与身铸接，体现了范铸法的规模化应用能力。 

- 四羊方尊（商后期）：器身四角的羊首采用“分铸法”单独铸造后，与方尊主体拼接，再整体浇注成型，是范铸法与分铸技术结合的典范（注：曾有观点认为羊首用失蜡法，但主流考古研究仍支持范铸分铸说）。

二、失蜡法（熔模铸造法）

失蜡法是一种无分型面的精密铸造技术，核心是利用蜡的“可熔性”制作器物原型（蜡模），再通过多层耐火材料包裹蜡模形成“型壳”，加热脱蜡后形成空腔，最后浇注金属液成型。其出现时间晚于范铸法（目前最早的失蜡法铸件为春秋晚期的“云纹铜禁”），但能实现范铸法难以企及的复杂纹饰与镂空结构。

1. 核心原理

以蜡模为核心：蜡具有可塑性，可直接雕刻成复杂形状（包括镂空、立体纹饰）；蜡遇热易熔化流失，能在耐火型壳内留下与蜡模完全一致的空腔，金属液注入空腔后，即可复制出蜡模的精细结构。

2. 关键工艺流程

失蜡法的工艺更精细，对材料和温度控制要求更高，具体可分为7个步骤：

1）制蜡模：用蜂蜡、石蜡等混合蜡料（可塑性强、熔点低），直接雕刻或拼接成所需器物的原型（蜡模），细节（如镂空、纹饰）需一次雕制到位。 

  例：制作曾侯乙尊盘的透空附饰，需用蜡料雕出多层交错的龙、凤纹饰，形成封闭的镂空结构。

2）涂覆耐火材料：在蜡模表面均匀涂抹第一层耐火材料（如细石英砂、黏土混合浆），待干燥后，再反复涂抹多层（层数根据器物大小而定，通常3-5层），形成坚硬的耐火型壳（内层细砂保证精度，外层粗砂增强强度）。

3）插蜡梗：在型壳上插入若干蜡质“浇道”（连接蜡模与外部的通道）和“冒口”（排气、补缩），确保金属液能充满空腔且气体可排出。

4）脱蜡：将带蜡梗的型壳放入窑中加热（约80-100℃），蜡模受热熔化，从浇道或预设的排蜡孔流出，型壳内留下与蜡模完全一致的空腔（此步骤称为“失蜡”）。

5）焙烧型壳：脱蜡后，将型壳再次高温焙烧（约800-1000℃），去除残留蜡质，同时使型壳更坚硬、透气（避免浇注时型壳开裂或气体无法排出）。

6）浇注：将熔化的金属液（如青铜、金银）快速倒入型壳的浇道，利用金属液的流动性充满空腔，待冷却凝固。

7）破壳与修整：敲碎耐火型壳，取出铸件，去除浇道、冒口，打磨表面，必要时进行鎏金、错金银等后续装饰。

3. 技术特点

- 优势： 

  1）纹饰精度极高：蜡模可直接雕刻精细纹饰（如发丝纹、多层镂空），铸件无分型面错位，能还原蜡模的所有细节； 

  2）可制作复杂结构：尤其适合封闭镂空、立体交错结构（如曾侯乙尊盘的透空附饰、金银错铜器的复杂附件）； 

  3）铸件整体性强：无需分铸拼接，器物结构更稳固，减少焊接痕迹。

- 局限： 

  1）不适合批量生产：每个铸件需单独制作蜡模和型壳，工艺周期长、成本高； 

  2）蜡模制作难度大：复杂蜡模需高超的雕刻技艺，且蜡料易变形，对操作要求极高； 

  3）器物尺寸受限：大型器物的蜡模易坍塌，型壳制作难度大（因此失蜡法多用于中小型精密器物或附件）。

 4）代表器物

- 曾侯乙尊盘（战国早期）：出土于湖北随州曾侯乙墓，是失蜡法的巅峰之作。尊的腹部、盘的周边装饰有多层透空附饰，由龙、凤、鹿等动物纹样交错组成，镂空层数达3-4层，蜡模雕刻与型壳制作的精度至今令人惊叹，是无法用范铸法实现的复杂器物。 

- 云纹铜禁（春秋晚期）：出土于河南淅川，器身装饰有多层透空云纹，底部有12只龙形足，整体采用失蜡法铸造，是目前发现最早的成熟失蜡法铸件之一，证明春秋时期失蜡法已形成完整工艺体系。

三、范铸法与失蜡法核心区别对比

为更清晰区分二者，以下从7个关键维度进行对比：

四、总结：两种技术的历史意义

范铸法与失蜡法并非“替代关系”，而是互补发展： 

- 范铸法凭借“低成本、可批量”的优势，支撑了商周时期礼器、兵器、农具的规模化生产，是青铜文明普及的基础； 

- 失蜡法则以“高精度、复杂结构”的特点，解决了范铸法的技术瓶颈，推动了青铜器从“实用”向“艺术化”“精细化”发展，体现了中国古代工匠对材料与工艺的极致探索。

二者共同构成了中国古代金属铸造技术的“双核心”，其工艺思想甚至影响至今----现代工业中的“砂型铸造”（源于范铸法）、“熔模铸造”（源于失蜡法），仍是金属加工的重要技术手段。

也之，2025-8-26